تطبيق مرشح لوحة اللبيدة في وضع التشغيل إنتاج مطحنة Roling الساخنة

لذلك ، يتطلب جمع الغبار فائق الدقة جامعًا ذو تأثير جيد وقدرة قوية على التكيف.

جامع غبار ألواح حرق البلاستيك هو جيل جديد من جامع المسحوق عالي الكفاءة وعالي الكفاءة المستخدم في الصناعة منذ الثمانينيات والثمانينيات. لديها مزايا فريدة في ترشيح الغبار الناعم.

3. انخفاض الضغط المستمر
نظرًا لأن جامع غبار لوحة التلبيد يتم ترشيحه من خلال طبقة مرشح PTFE على السطح ، فإن السطح الأملس يجعل الغبار صعبًا. نظريًا ، حتى كمية صغيرة من الغبار الناعم جدًا تدخل الفجوة يمكن ضبطها بواسطة الهواء المضغوط لتنظيف الغبار بالنبض (بشرط أن يلبي الضغط المتطلبات الفعلية) ينفجر بعيدًا ، يجب ألا يكون هناك انسداد في لوحة المرشح ، طالما أن يمضي وقت قصير ، يميل ضغط لوحة المرشح إلى الاستقرار. لذلك ، لا يتغير جامع الغبار المقاومة بمرور الوقت ، مما يضمن استقرار العملية.

يبلغ حجم الهواء 260،000 م 3 / ساعة (حجم الهواء التصميمي 320،000 م 3 / ساعة). في مدخل الشفط من الدرفلة

بعد إجراء الإصلاحات ، بدا أن الغبار احتواء ، ولكن حجم الهواء لا يزال لا يزيد بشكل ملحوظ. باستخدام فترة التوقف عن العمل للصيانة ، تم فحص سطح اللوح البلاستيكي ، وتبين أن سمك اللوح الذي يعمل بالبلاستيك هو 1.0-1.5 مم ، وهو السبب الرئيسي لانخفاض حجم الهواء. وجد التحليل أن الأسباب الرئيسية هي كما يلي: 1 مشكلة اختيار التصميم. أي أن شوط الهواء المضغوط طويل جدًا ، والضغط غير كاف ، مما يؤدي إلى إضعاف الهواء المضغوط تدريجيًا ضمن نطاق السكتة الدماغية ؛ 2 ضغط النفخ. ضغط حقن التصميم منخفض نسبيًا. إذا زاد الضغط كثيرًا ، فسيكون هناك حمولة من المكونات ؛ 3 يتم وضع شكل لوح حرق البلاستيك. يتم وضع لوح حرق البلاستيك أفقيا

عندما تسقط طبقة واحدة من الرماد ، يسقط جزء منها إلى الطبقة التالية. لذلك ، يكون الوضع الرأسي أكثر معقولية.

من خلال المقارنة مع جامع غبار لوح حرق البلاستيك لخط إنتاج المصنع الثاني ، وجد أن التصميم الشامل للوح حرق البلاستيك لخط إنتاج المصنع الثاني كان معقولًا نسبيًا وكان التشغيل مستقرًا نسبيًا. بادئ ذي بدء ، في اختيار لوح حرق البلاستيك ، تكون المساحة الفعالة أكبر مرتين من خط إنتاج المصنع A. وهي تستخدم مواصفات مختلفة تمامًا للوحة ؛ ثانيًا ، يزداد ضغط الحقن بنحو 10 كيلوبايت ؛ بالإضافة إلى ذلك ، يتم وضع لوح حرق البلاستيك عموديًا ، وليس الغبار من الطبقة السابقة يقع في الطبقة التالية.
3.تكثيف ومعالجة هواء الغبار تحت ظروف درجة حرارة منخفضة

ينتج خط إنتاج شريط الدرفلة على الساخن الكثير من غاز المداخن أثناء عملية الإنتاج

الغبار هو أساسا مسحوق أكسيد الحديد. نظرًا للحاجة إلى عمليات التبريد والتشحيم في عملية الإنتاج ، يحتوي غاز المداخن أيضًا على كمية معينة من بخار الماء والزيت ، وفي شمال الصين ، مع تغير المواسم ، تجنب تكثيف بخار الماء في خط الأنابيب مهم بشكل خاص.

في أواخر الخريف ، تكون درجة الحرارة في الشمال منخفضة. إذا تعرض خط الأنابيب من مصنع الدرفلة إلى مجمع الغبار خارج ورشة العمل ، فإن لوحة حرق البلاستيك لا تحتوي على تدابير عزل. في درجات الحرارة المنخفضة ، يتكثف بخار الماء ، وستظهر كمية كبيرة من الماء في غرفة رماد لوح حرق البلاستيك ، وسيصبح الغبار عجينة. شكل.

تم تسخين خط إنتاج المصنع أ بإضافة البخار إلى غرفة الرماد ، كما تم اتخاذ تدابير الحفاظ على الحرارة في خط الأنابيب خارج ورشة العمل للقضاء على تأثير درجة الحرارة على إزالة الغبار من لوح حرق البلاستيك. من أجل منع بخار الماء من جذب الناس لحرق اللوح البلاستيكي ، يضاف صمام تصريف في المكان الذي يتراكم فيه الماء بسهولة تحت نقطة الانعطاف لخط الأنابيب ، مما يمنع امتصاص الماء بشكل فعال في غرفة الرماد. قام خط الإنتاج للمصنع الثاني ببناء مجموعة كاملة من معدات حرق البلاستيك مباشرة في الغرفة ، وتأثير الاستخدام أفضل.

يجب أن يتم التنظيف الشامل للوح حرق البلاستيك ، والتنظيف الشامل للغبار المتراكم في خط الأنابيب ، واستعادة الحالة الأولية للمعدات كعمل دوري.